高濕高粘污泥由于在烘干過程中容易粘壁、結(jié)團(tuán)，因此烘干難度比較大。新型污泥烘干機(jī)通過在傳統(tǒng)烘干設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)和完善，采用了特殊的筒體結(jié)構(gòu)以及科學(xué)的干燥技術(shù)，不僅顯著提高了設(shè)備工作效率，而且還有效解決了高濕粘污泥的烘干難題。這里小編就從以下幾個(gè)方面簡單介紹一下新型污泥烘干機(jī)怎么解決高濕粘污泥粘壁結(jié)團(tuán)難題的。

　　1、升級(jí)了筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)。一般情況下污泥烘干機(jī)內(nèi)部都設(shè)置有打散裝置以及揚(yáng)料裝置，目的就是為了將高濕高粘物料快速打散并在揚(yáng)料裝置作用下不斷揚(yáng)起灑落，增加污泥與熱風(fēng)的接觸面積，從而達(dá)到加快干燥速度，防止污泥粘黏的目的。對(duì)比傳統(tǒng)設(shè)備改裝后的新型污泥烘干機(jī)“旋耙破碎”打散功能更完善，在不停翻滾、旋轉(zhuǎn)、分離的運(yùn)動(dòng)中，大大增加了污泥與熱空氣的接觸面積，再加上科學(xué)分布的組合式揚(yáng)料板，使污泥在筒體橫截面上形成薄薄的料幕，從而加強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)效果。

　　2、特殊的污泥烘干工藝。新型污泥烘干機(jī)整個(gè)干燥過程分為三個(gè)干燥階段：順流烘干、逆流烘干、往復(fù)式干燥。在順流干燥中濕污泥與高溫?zé)犸L(fēng)直接接觸，由于溫差過大而快速蒸發(fā)出大量的水分，在進(jìn)入下一個(gè)階段前，物料已成不粘不黏的分散狀。而且每階段產(chǎn)生的水蒸汽從各階段的末端排出，防止水蒸汽與物料同行。

　　3、三層套筒結(jié)構(gòu)。新型的污泥烘干機(jī)筒體由三個(gè)圓柱形滾筒嵌套而成，在減少設(shè)備長度，增加物料與熱風(fēng)行程的同時(shí)，熱能利用率大大提高，干燥速度加快，有效解決了污泥烘干易結(jié)塊的問題，而且筒體采用耐磨耐高溫的不銹鋼材料制作，改變了傳統(tǒng)單滾筒設(shè)備直進(jìn)直出的烘干模式，使污泥烘干機(jī)的適用范圍更廣泛，可烘干各種高濕粘類的物料。

　　從以上內(nèi)容可以看出，由于污泥烘干機(jī)的種類眾多，有的設(shè)備成本低干燥速度快但只能干燥普通物料，對(duì)高濕粘物料束手無策，因此，應(yīng)根據(jù)污泥的特性來選擇適用的烘干機(jī)類型。